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怎么处理五金冲压厂生产效率低问题

经常看到五金冲压厂的人员叫到“生产效率低”这一话题,那么这里面的原因究竟又是什么呢?因为从事五金冲压的人员来说,如果生成效率低就意味着供不应求,导致供应不了需求,所以我们需要进行去提升一些效率的方法。下面就为大家分析说明怎么处理五金冲压厂生产效率低问题。下面就具体来为大家介绍。
 
五金冲压厂效率低下的原因:
 
 (1)生产调度不合理
生产调度对五金冲压厂有着很大的影响,合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多,不同任务之间差别较大,如何合理安排生产计划,使车间的设备空置率最低、产品切换时间最短、员工对产品的熟悉程度最高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。
 
(2)冲床和冲压模具状态不稳定
冲压产品结构复杂,冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解,做好生产过程的质量控制环节,也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度,以免在出现问题的时候,能够使故障时间降到最低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。
 
(3)管理混乱
五金冲压厂生产过程中,产品量大、生产品种多,可以自动收集和记录的手段较少,所以造成整个过程中,数据的统计和收集较为困难;再加上混线生产,不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同,所以对员工的管理也较为困难;五金冲压企业也往往依赖于经验,管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来,并且把经验变成标准,能够进行推广。
 
五金冲压厂提升效率的一些方法:
 
(1)五金冲压厂的冲压件生产计划根据公司生产经营计划进行规划,主要满足年度客户需求。另外根据冲压件可存储的特性,进行车间自身最低库存规划,平衡在既满足客户需求,尽量减少库存降低存储成本的同时,还能通过有限库存,降低库存报警危险,为冲压厂生产设备及模具维护提供时间。
 
(2)原材料质量一定要过关。钢材的机械性能直接影响是否能够得到合格的冲压产品。冲压企业通过对钢板的检测数据与生产零件对应状态积累对比,获得能够生产出合格零件的钢材性能参数区间,并通过不断优化冲压模具,扩大钢材性能区间,达到节约成本的目的。另外,钢材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上决定了钢材的成型性能,在油膜异常的情况下,甚至无法生产。
 
(3)冲床日常维护。五金冲压厂,应该着重提升维修工员技能,开展多样化维修工技能培训及技能大赛,培养维修工正确的解决问题的思路和方法,并通过大量故障案例积累,给维修工创造了适用于本车间的冲床维护手册。
 
(4)冲压模具的维护。对于冲压模具的维修,同样将重点放在了对人员技能提升方面。由于冲压车间员工普遍年轻,平均年龄在25岁左右,员工技能的提升显得尤为重要。
 
 
综上所述,五金冲压厂为大家详细的介绍构成五金模具的零件有哪些?希望以上的内容能给大家帮助,如果还想了解更多。推荐阅读:构成五金模具的零件有哪些? 

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