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五金冲压件工序质量检测

今天五金冲压厂在这里为大家介绍关于五金冲压件的工序质量方面的问题,在冲压件厂中对于金属冲压件加工质量要求是十分严格的。所以要严格控制冲压件的形状尺寸:首先是对弯曲件的要求,究竟是怎样的呢?下面我们就一起来看看。
 
1.弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。
2.曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
3.弯曲带孔件时,为避免孔的变形。
4.金属冲压件外形应简单、对称,深度不宜过大。以便使拉深次数最少,容易成形。
5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数,也增模具数量,并容易产生废品和提高成本。
冲压件,对热处理强度,是否一定要比未热处理前的强度低?
 
这个问题,其答案是为不一定,因为其的关键,还是要看热处理工艺,主要是热处理温度这一个。一般来讲,金属经过冷冲压加工后,其脆性会增加。因此,对其进行热处理或是发黑处理,来提高冲压件的塑性。如果,是为低温过程,那么,对其强度,是有所降低的,但如果采用高温退火的话,则不会有很大影响。

冲压件的工序数量,应怎样来确定?

 
冲压件上,对其的工序数量,一般来讲,其是指同一性质的工序,其重复进行的次数。因此,在能够保证冲压件质量这一前提下,应尽量减少工序数量,这样,可以来提高工件生产效率,以及提高其经济效益。而且,对这一要求,是要严格执行的,不能有半点马虎和松懈,以保证有上述效果。
 
冲压件的冷冲压,其具体是指什么?此外,冲孔和折弯这两个工序,是先进行哪个?
 
冲压件的冷冲压,其从专业角度来讲的话,其是指利用压力机上冲模,来对材料施加一定的压力,使其分离或塑性变形,从而,来获得想要的成品。而冲孔和折弯这两个工序,一般来讲,是先冲孔后折弯,以便进行数控冲床的加工。不过,在某些特殊情况下,是要先折弯后冲孔。
 

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