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五金冲压件原料和工艺

五金冲压件加工工艺较为复杂,为保证五金冲压件产品性能能够满足使用要求,必须做到使用正确的工艺和相符的冲压材料。

五金冲压件的工艺要求
 
1、五金冲压件在设计时应采用结构简单合理的表面及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
 
2、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
 
3、五金冲压成形性能的要求,为了有利于冲压变形和制件质量的提高,材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序需要材料有一定塑性。
 
4、选择合理机械制造中毛坯制备的方法,可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
 
五金冲压件的原料性能
 
1、成形性能试验
 
对材料进行弯曲试验、杯突试验,测定材料的加工硬化指数和塑性应变比值等,另外关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
 
2、材料检查
 
冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。
 
3、化学分析、金相检验
 
分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷。
 
4、硬度检测
 
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件,可以用其他测试仪器进行检测。
 
五金冲压用板料的性能对五金冲压成品的质量影响很大,要求五金冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁,无擦伤、无斑、无疤、无表面裂纹等;屈服强度均匀;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。可用近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的五金冲压性能,以保证成品质量和高的合格率。

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